本报讯（记者马晓毅）一项国际首创的新技术近日得到国家专利局的首肯。这项被称为“组合式正方形塔机基础”的新技术经专家评估，如若在全国推广采用，每年可节约资金20．4亿元、钢材4．1万吨、水泥54．4万吨、砂石270万吨，每年还可减少104万立方米建筑垃圾。
据专利发明人、北京劲旅建筑集团总经理、工程师赵正义介绍，在建筑工地上，每台自升式塔吊均需耗资3万元，用400公斤以上钢材、6吨以上水泥、30吨砂石浇筑一个基座，养护20天后才能安装塔吊施工，施工结束后，这个基座即废弃毁掉成为建筑垃圾。塔吊基座已成为建筑行业一个投资大、工期长、重复施工、浪费资源、污染环境的老大难问题。赵正义用一年多的时间反复计算，反复修改，在攻克了三大技术难题后，最终于1997年初研制成此项新技术。经过建筑部门的8个月试用，完全达到了设计要求。
据有关专家们介绍，这项塔基新技术具有数项优点：省钱，构件可重复使用30年，可平均节约费用70万元。省时，三天内完成拆、运、装全过程，比现在基座构制时间节省20天。省料，平均使用寿命为30年，每台塔机可节省钢材16吨、水泥216吨。安全，组合式塔座安全系数是原有基座的120％，是塔吊安全系数的四倍等。
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